MSS660型移动模架安全保证措施
移动模架属于大型机械设备,做好移动模架安全措施工作,是我们刻不容缓的事情。
1、进入现场必须遵守安全生产纪律。
2、吊装前应检查机械、索夹吊环等是否符合要求并进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带,安全带生根处应做到高挂 低用及安全可靠。
5、高空作业人员上班前不得喝酒,在高空不得开玩笑。
6、高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、吊车行走道路和工作地点要坚实平整,以防沉陷发生事故。
8、六级以上大风或雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。
9、使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。
10、构件未经校正、焊牢或固定前,不准松绳脱钩。
11、起吊笨重物架时,不可中途长时间悬吊、停滞。
12、起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和点焊塔铁线或与坚硬物品摩擦。
13、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
14、吊装区域应设置警戒线,危险点需设专人监护。
15、吊机驾驶员、指挥员必须持上岗证。
16、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
17、起重机吊起满载荷重物时应先吊起离地面20~50cm,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,绑扎的牢固性等,确认可靠后,才能继续起吊。
18、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
19、起重机必须置于坚实而平整的地面上,如地面松软不平时,应采取铺垫钢板路基箱等措施整平整实。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行,吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。
20、如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时,构件和重量不得超过两台起重机所允许起重量和的3/4。绑扎时注意负荷有分配,每台起重机分担的负荷不得超过该机允许的负荷的80%,以免任何一台负荷过大造成事故。起吊时必须对两台机进行统一指控,使两台动作协调互相配合,在整个吊装过程中,两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重操作时必须由经验丰富的、能力强的指挥工进行指挥。
21、所有操作人员必须持证上岗,起重机施工区应与相同的道路隔离,隔离器可采用钢护栏或安全警示带,并有专人巡视执勤管理,防止外人闯入。
22、液压系统操作注意事项
液压系统操作需要安排固定的队伍,切忌无组织工作;在准备充分的情况下统一指挥执行;液压设备需配置专职人员进行管理、保养和维护,忌带病运行。
A.在制梁过程中,需要通过液压油缸的缸筒及螺母支撑受力,因此必须将机械锁紧螺母锁紧。
B.任何时候,都需要注意保护液压系统相关元件的安全,如液压软管,不得有外力破坏液压系统现象的发生
C.工作过程中如发现有液压油泄漏现象,需要将整个系统紧急停止,并将机械锁紧螺母锁紧,在故障现象排除后再开始工作。
D.顶升过程中,严禁超过油缸的行程使用。
E.液压系统经试运行正常,无泄漏现象。
F.将所有泵站的换向阀转至中位保压位置。
G.在每个顶升点设置一个泵站操作人员和测量反馈人员,并配置一个对讲机;另安排一个指挥人员通过对讲机统一指挥顶升点的操作。
H.纵移时,前后油缸转换时,销轴必须穿好。
I.横移时,尽量保持前后油缸的同步,以免主梁发生倾斜,对纵移不利。
J.垂直油缸同时起升时,顶升的同步控制精度根据技术人员提供的数据,如顶升过程中测量反馈人员回馈至指挥人员的位置差大于需控制的同步精度,可由指挥人员令四个顶升点同时停止而 指令慢的顶升点单独顶升,同时令顶升快的顶升点的流量阀适当减小流量;重复顶升过程直至到需要的顶升位置。
K.顶升过程中四个顶升点的泵站控制人员必须遵从指挥人员的统一指挥,测量反馈人员必须及时向指挥人员反馈。
L.过孔时,系统的快换接头必须保持清洁,防护好,严禁杂质进入系统,影响使用。
M.直油缸下落时宜慢不宜快。