1. 施工步骤
1.1 MSS主梁落梁、分离、横移
1.1.1 拆除后锚固装置的吊杆；
1.1.2 拆除墩顶处工地自制的散装模板；
1.1.3 钢箱梁支承千斤顶同时下落。模板脱离已浇注梁段，钢箱梁支承在纵移轮箱支撑辊上；拆卸MSS中线处的模板、横梁的连接螺栓。检查模架横移装置及模架左右两部分的连接是否完全解除，模架微量横移将MSS分成两半。
1.2 MSS横移开模，左右两半模架要求同步动作，对称同步外移。
1.3 MSS系统纵移过孔
1.3.1 横移到位并检查纵移装置后，启动移动模架纵移机构，整机前移30m到位；
1.3.2 如果整机处于弯桥上，需在模架前进过程中，及时调整前后支撑辊位置，以使整机满足沿曲线移动要求。
1.4 MSS系统横移合模、模架顶升就位
1.4.1 模架纵移到位后，检查横移装置，启动横移油缸横移合模，要求两侧横移保持同步动作，左右两边距墩中心距离之差不大于5cm。
1.4.2 合上两侧底模及主梁间的模架横梁及模板，调整侧模及底模拱度，使之符合要求。
1.4.3 装墩位处墩顶散模并检查确保牢固可靠；
1.4.4 装好后锚固梁，并收紧锚固用预应力高强精轧螺纹粗钢筋，检查模架模板与已浇梁体的密贴情况。
2．支撑架装拆步骤
2.1 桥梁施工完一跨后，移动模架纵移过孔到位，在施工下一跨同时，开始用吊车拆除模架后墩身上的移动台车、支撑架；
2.2 用卡车将拆下来的移动平台、支撑架运至模架前方桥墩。再用吊车在前方桥墩上安装支撑架及移动平台；
3. 施工注意事项：
3.1 两侧模架钢箱梁人行板采用钢筋混凝土人行道板，即承担工作人员荷载，也起压重作用，每侧22t，配重要沿36m钢箱梁均匀设置。
3.2 三套支承架安装时，任意一套支承架与另两套支承架连线上的相对高差不大于1cm，现场应严格控制。
3.3 模架安装时，顶面横坡主要是靠外模板来调整，支撑架必须严格按图纸给定的位置进行安装，以免造成千斤顶行程不够。
3.4 为避免砼梁现浇过程中因钢箱梁挠度影响出现新旧砼面错台现象，增设后锚固系统，并调节模板撑杆将模板与原砼面实现密贴。
3.5 精轧螺纹钢使用过程中要采取保护措施，确保安全。如要防止电焊打火、通电和局部损伤等事故，防止在受力时引起脆断。施工时要轻拿轻放。经常检查，发现损伤应及时更换。
3.6 为适应砼箱梁纵、横坡的变化，顶升千斤顶顶面设计成弧型。模架对接完成后，调整模架纵、横坡，启动支顶箱梁的四台千斤顶。每一支点的2台千斤顶顶力应尽量均匀一致。
3.7 模架安装就位时，先横移合模，再起顶调整标高，调好后用机械锁锁紧配合哈佛保险夹具来实现保险作用。起顶过程中如模架平面位置发生变化，应通过纵、横移千斤顶重新调整使之平整。
3.8 模板顶面标高的调整应考虑以下因素的影响：
3.81 砼浇注后，主梁的弹性变形；
3.82 支撑架系统的弹性与非弹性压缩变形；
3.83 预应力张拉对砼箱梁线型的影响；
3.84 成桥后的预拱度。
3.9 MSS660系统纵向顶推时，一台千斤顶作为顶推千斤顶，另一台作为顶推换位时的保险千斤顶，必须加保护险撑杆，以防止MSS660系统溜坡。浇筑混凝土时，前后纵移千斤顶与钢箱梁连接固定，以防溜坡。
3.10 MSS660系统横向移位和纵向过孔应尽可能在短时间内完成，并应在5级及以下风力下完成。作业过程中，必须注意观察支撑架和导梁及与主梁接头部位的的变形情况，发现问题，及时处理。每次过孔后应重点检查主梁与横梁连接部位，导梁及与主梁接头部位，是否变形损伤或是否有螺栓松动。
3.11 此套模板在伸缩缝翼缘处按加厚段设置的，为使模板具有通用性，伸缩缝处的模板仅在施工每联的两个端部有伸缩缝处时启用，施工其余梁段，其凹槽用竹胶模板填塞并平整，模板表面现场用快干腻子或原子灰填塞，保证表面光滑并防止漏浆。
3.12 风力大于5级时，应禁止移位和过孔作业，施工中应加强风力预报和现场监测。