消失模铸造工艺及产品以其外观质量好，尺寸精度较高，工人劳动强度低以及作业环境好等优点在我国铸造行业中得到了很好运用，特别是近年来，国内有关厂家及科技人员不断在原材料和工艺设备上进行研制开发，使该工艺基本实现国产化，更进一步推动了消失模铸造工艺，技术的发展。
    然而消失模铸造发展中依然存在了一些问题
1．消失模铸造厂家不少，正常稳定生产的不多。

2．消失模铸造厂的生产规模小。
3．一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。
4．我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件我们还不能大量稳定生产。
5．一些国外引进关键设备，国内配套的消失模铸造厂家，投资额度大，原辅材料依赖外国，国产化进程慢，可以做出很好样品，但生产规模上不去成本下不来，失去竞争能力。
6．相当一部分小厂，消失模铸造设备过于简单，车间粉尘飞扬，比传统的砂型铸造工作条件还差，出现粉尘、有害气体等严重的环境污染问题，失去“绿色铸造”的美誉。
原因：
1．一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学，缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证；缺少完整的可行性分析报告，就匆忙立项。
2．企业领导对上新工艺的期望值很高，企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺，实践少，不能稳定生产。
3．大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙，消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节大大增加，我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件，模具，浇注系统等委粗糙，没有严格的工艺规程。
4．缺少严格的质保体系，缺少严格的工艺管理。
5．我们的工艺积累还很少，也不够稳定。
6．原辅材料质量不较差，也不够稳定。
7．转让单位的水平不高，给生产单位赞成影响。
8．市场的原因，有些单位，由于市场的激烈变化造成停产，新产品开发能力制约了转产的速度。
9．财力的原因。
对策：
1．开始前一定要根据产品市场、生产条件、人才状况及财务状况进行可行性分析。并进行全国调研，选择可靠的技术依托单位或合作伙伴。然后进行主导产品先期工艺试验和车间总体设计，确定外购设备明细和自制设备明细。组织施工，设备安装调试及人员培训，最后试生产，验收，不要急于求成，而应有条不紊。
2．已经开始的工厂，对于工艺技术能力较强，生产条件齐备的，应主要精力放在市场开发和工艺总结提高上，提高成品率，降低产品成本，有条件的还应提高产品层次，进入国际市场。
3．对于一部分消失模铸厂产品质量较低，效益不好的企业，应该进行全面整顿，迅速改变面貌，加速投入资金回报。
4．加强交流（会议资料、杂志、上网等方式）在全国培养一批指导生产的消失模铸造专家，培训（培训班、实习等）出一大批消失模铸造工人骨干。
5．提高专业化水平，在全国对不同铸件建立几个大规模生产的典范车间。
6．提高社会化，建立地区中心工厂，比如建立公共制模厂，充分发挥设备潜力。
7．提高配套工厂的规模、素质、建立稳定的原辅材料，设备的供应基地。
8．提高技术支持单位（大学，院所，技术开发公司等）的素质，水平及规模。