机械设备在使用较长时间后，由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，不可避免地会出现各种各样的故障。所以就要求使用单位能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减缓机械零部件的损伤速度，延长机械使用寿命。
1、减少有害因素的影响
 (1)减少杂质的影响
  机械杂质一般指的是灰尘、非金属物质等。这些杂质一旦进入机械内部，其危害是很大的。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一定要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;做好现场的机械防护工作，防止杂质进入机械内部。
(2)减少温度的影响
  机械设备在使用过程中，防止低温下进行超负荷运转；防止在高温下运转；发现异常立即停机检查；发现故障及时排除。
(3)减少各种腐蚀
  腐蚀不但会影响机械设备的正常工作，也会腐蚀到机械内部的零部件。
2、保证正常的工作载荷
  稳定的载荷磨损要小，故障少。超负荷运转的发动机，故障发生率多，寿命也会减少。
3、定期检修
  机械设备在使用过程中要定期或不定期检查，及时了解机械的运行情况，出现故障，及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，造成更大故障。
4、采取正确的技术管理方法
  工程机械的管理人员及操作人员，一要注意机械在运输及保管过程中的损坏、变形等。二要做足机械的日常维护工作，使机械处于良好的运行状态。三要培训操作人员正确的使用和保养机械设备，减少设备故障。四要做到正确合理地进行定期保养，保持机械的清洁、干净、定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理。