电动葫芦门式起重机是一种简易起重机，因结构简单、制造容易、自重轻、造价低、安装维修方便等优点得到了较大发展，广泛用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所。然而因电动葫芦门式起重机结构简单，在设计、制作、安装、检验等过程中，未能引起足够重视。在电动葫芦门式起重机的使用过程中，因支腿连接存在缺陷，出现断裂等隐患而产生倾覆的事故时有发生。因此对起重机支腿的安装质量检测是保证安全生产、防范事故发生的一个重要保障。
   造成起重机支腿事故原因主要有：
   1、 设计资料原因
   未注重产品设计文件的重要性。很多使用单位在订购起重机时，设计或制造单位不一定都能按使用单位的要求，对照起重机的主要参数、工作级别等按《起重机设计规范》、《起重机设计手册》等要求对起重机进行设计。
   2、制造质量原因
   制作时，没有按使用单位对电动葫芦门式起重机提出具体要求后设计的图纸，而是采用相近或类似的图纸进行加工制作；未制作有效的连接方式，上横梁与支腿组对时，一是在上横梁与支腿连接处各制作一个法兰板，通过在法兰板相对应的位置钻孔，在现场采用螺栓连接，二是在上横梁与支腿连接处各制作一个法兰板，不通过法兰板钻孔通过螺栓连接，而是在现场采用焊接连接。
   3、 安装原因
   在现场组装时，采用强制组装，使上横梁存在扭曲的较大内应力；没有按焊接规范焊接，焊接质量差，焊缝根部未焊透、未熔合；在安装中任意加垫钢板、加大焊缝，各焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，焊缝的布置未对称于构件重心。
   4、使用环节原因
   不合理地使用起重机：起重机大车驱动电机制动器调整不同步，造成在大车运行时，两侧运行速度不一致，造成运行时扭转运行；由于轨道标高超标过大，起重机整体门架长期处于倾斜状态下运行，在荷载状态下，支腿上法兰连接处产生扭矩，受较大剪力；不遵循电动葫芦门式起重机工作级别的规定条件，超工作级别使用，使起重机构件达不到使用寿命就损坏；大车轨道型号与起重机随机文件中的设计型号不符。