消失模铸造的特点是：铸件精度高，尺寸准，机械加工量小，表面光洁，成品率高，工艺出口率高，周期短，这就要求模型制作也应达到一定的精细程度，所以特定以下消失模铸造模型制作规程。
一、下料：下料是模型制作的第一道工序，一定要技术好、细心、认真负责的员工来完成这项工作。
1、要认真读懂铸件毛坯图和下料单，知道铸件模型的结构，了解每个部件在整体模型上的位置及其部件的形状。
2、根据模杆的大小高低尺寸，加上制作时的加工量，定出料块的大小高低尺寸，如何利用泡沫大块原有的形状尺寸，尽量能充分利用原材料，注意节省。
3、截料时首先量准每节长度尺寸，双面上下划线，按线钉上真尺，两人下料，调好电压，两人用力一致拉直切割线同时向下切割，应保证截面平直。
4、在平台上下料时首先计算好的用料块的高度尺寸，应加放一定的加工量，定准电热缘的高度尺寸，调好电压进行操作。切割时快慢适当运行平息，切后每件都应检查尺寸是否准确。要特别注意找好基准面，平直面向下，如有不平的料块要进行磨平处理。
5、成料应轻拿轻放码放整齐，写上名称，余料应放堆放好。
6、平台还担员成形部件的切割任务，在操作时更应认真负责，电热丝的高度尺寸应是另部件尺寸加上电热丝的熔化量，切一件量一件，部件堆放整齐，数清数量，作好记录。
二、转圆工作台操作规程
转圆是模杆制作的主要工序，大多数铸件是圆形的，转圆的工作原理是定好圆心转动工件，电热丝将多余的泡沫割掉，得到成品，转圆工作台操作规程如下：
1、首先校正电热丝的垂直度，根据所要加工的工件高度调整中心顶尖的高度及垂直度。
2、根据工件的直径算准工件的半径，并加上或减去电热丝的熔化量，记准切割外圆是加切割孔是减，定准电热丝到中心顶尖的尺寸。
3、操作一定认真按规定程序进行。
（1）找中心点，如是方料，划两条对角线其交点就是中心点，其它可用样板或直角尺找中心点。
（2）对正中心点放上中心盘，一定要在中心盘和工件上划上记号，下道工序一定还要用这个中心盘，按记号对正中心进行操作，这样才能保证模杆的同心度。
（3）操作要细心，双手用力一杆，要达到有中心顶尖但不依顶尖，工件照准顶尖转动，转速的快慢一致。
三、组装  组装是把一个完整的模杆所有的部件用胶枪黏结在一起，使其成为一件合格完整的模型，组装是模型制作的最后道工序，组装也应按规程操作。
（1）首先应知道模杆的完整形状，每个部件在模型中的位置，尺寸大小组合顺序。
（2）组合前应先把部件放在一起看是否合适，找准对接面、对接线，量准尺寸看是否符合图纸要求。
（3）沾结时先把接面对一下看好位置，拿开再进行胶合胶缝要求饱满，不得留有孔洞缝隙。
（4）模型组装好后要认真检查，修补，码放整齐。
（5）按铸造工艺要求制作，浇冒口并组合在模型上，这样消失模铸造模型就圆满完成。
总之模型制作工序都很重要，都应认真负责决不能马虎。