一、 安全技术规则
由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行作业。
1、使用起重机应遵守的安全技术规则：
（1）应由受过起重机操纵训练人员操纵起重机；操作人员必须是合格的专职操作人员。严禁无证操作，非操作人员严禁登机作业；
（2）使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方可进行作业；
（3）严禁超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）；不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业；
（4）必须安装有注明起重机额定起重量、跨度、工作级别及制造厂的标牌；
（5）工作时，门吊工作范围内严禁站人，禁止任何人停留在桥架上或小车上；
（6）进行检查或修理时，必须断电；
（7）起重机作无负荷运动时，吊钩必须升至超过一个人的高度；
（8）起重机带重物运行时，重物必须起升于运行路线上的最高障碍物0.5米；
（9）严禁从起重机上往下抛物品；严禁吊运重物时在人头上越过；严禁用吊钩或重物上起升人员；禁止将易燃物品（如煤油等）放在起重机上；
（10）起重机露天使用，正常工作风速低于六级；当风力大于6级时，应停止工作；雷雨天禁止作业并须切断电源；
（11）工具、备件及其它物品禁止存放在桥架或小车上，防止落下伤人或物；
（12）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定件检查，每隔7～10天，做一次详细检查；
（13）在一年内，对起重机须进行一次安全技术检查；本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业；
（14）门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
2、电气设备检修及安全技术规则：
（1）熟悉起重机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作；
（2）如导电部分或裸导线外壳，或保护罩不完整，则不许使用起重机；
（3）修理时如需照明，要用36伏以下的携带照明灯；
（4）应断电进行检修；
（5）电动机、电气设备和电气外壳上，凡可能5发生导电部分，均应接地。
二、司机职责
1、熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养规则；
2、严格遵守安全技术规则；
3、起重机开始操作前应做到：
（1）了解电源供电情况；
（2）按规定时间对起重机的各润滑点进行润滑；
4、在主开关接电之前，必须将所有控制器手柄转至0位，并将操纵室通往走台的舱口关好；
5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）；
6、注意被吊起的重物，不得超过额定起重量；
7、要与挂钩工紧密配合，只听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论谁发出，均应立即停车；
8、不允许利用大车或小车拖动重物；
9、不论大车或小车，必须以慢速逐渐靠近端部，绝对不允许靠碰挡架以达到停车目的；
10、起重机的控制器应逐级开，在机构未完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动；但用作防止事故发生时，控制器只能打在反向一挡；
11、无人、不工作时，应该将夹轨器放在处于非工作状态，并使之夹紧轨道；
12、在电压显著降低和电力输送中断时，主开关必须断开，所有控制器处在0位；
13、如在停电期间，吊钩上有重物时，要警告不准有人在重物下通行；
14、当起重机工作停止后，吊具要升到接近上极限位置，使控制器处在0位，断开主开关，并加以锁好；
15、清扫和日检起重机，检查各部分情况，将操作中所发现的故障，认真填写在交接班记录本上，并报告有关部门及接班司机。
三、电器控制系统操作
1.打开电源
首先闭合总电源空气开关和各个次级空气开，然后关闭司机室门此时门限位闭合，松开操作面板上的急停按钮，按下总电源启动按钮，正常情况下，总电源指示灯灯亮.

2.打开控制电源
按下工作电源启动按钮；正常情况下工作电源指示灯亮
至此，启动准备阶段操作完成，门式起重机处于工作准备好状态，可以进行下面的操作。

3.工况选择
门式起重机的工况选择，分为室内操作和地面手柄操作两种。
4.司机室内具体操作
首先，30T门式起重机动作分为：卷扬机提升、下降，小车行走前后及大车行走左右6个动作，每个动作共有3个速度档位，其中1挡变频器运行35HZ,作为起重机启动档位，2挡变频器运行50HZ作为起重机在负载运行下的正常运行档位；3挡变频器运行70HZ作为起重机空载下运行档位；
其次，门式起重机在空载运行时可以由1挡运行到3档，以便提高工作效率，门式起重机在重载运行请不要在3挡运行，如果出现此情况请立即将档位搬回到2挡或1挡。
　　　
5. 关机步骤
将所有联动台手柄搬回到零位，按下急停开关，关闭电锁，断开总断路器即可。