1、机械伤害的相关概念。
（1）什么是机械伤害？
  机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
（2）机械伤害事故有什么特点？
  机械伤害事故的形式惨重，如搅、挤、压、碾、被弹出物体打、磨等伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，伤害程度仍然是非常严重的。
（3）常见伤害人体的机械设备有哪些？
  有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、破碎机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
2、形成机械伤害的事故主要原因有哪些？
（1）检修、检查机械忽视安全措施。
  检修人员对设备进行检修作业，不切断电源，未挂安全警示牌；定时电源开关作用或发生临时停电等因素；未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作等原因都会造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
  机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置。
（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
（5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
（6）任意进入机械运行危险作业区采样、干活、借道等。
（7）不具备操作机械的人员上岗或其他人员乱动机械。
3、防止机械伤害事故的防范措施。
（1）检修机械必须严格执行断电挂警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
（2）机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施方可同意进入。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
（7）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
（8）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
（9）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
（10）局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
（11）操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
（12）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。
（13）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。