钻机作业中，要随时注意检查气水管路，各部位螺栓的连接情况是否牢固安全。工作面积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入钻杆，并使钻杆露出地面100-200mm，以防止岩渣、泥浆掉入孔内。钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙侵入冲击器的内部；若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再进行固定。工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。 
一、钻机的保养和润滑 
  钻机作业结束时，要把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸，以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头和减速器用黄油润滑。
二、常见故障原因及处理方法 
1、钻杆断裂：原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。 
处理方法：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。 
2、冲击器不响：伐片打碎；钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；排气孔被岩粉堵住；向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。 
处理方法：发现冲击器不响时，先检查故障原因，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，必要时需将冲击器卸下清洗或更换零件。 
3、卡钻：除遇有复杂地层能使钻机在正常钻进中卡钻外，亦有如下原因：钎头断翼；新换钎头较原来直径大；凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没； 
处理方法：钎头的断翼，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。但有严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。